Forum modelarskie RC , projektowanie CAD

SZD-25 Lis skala 1: 5 model cało drewniany z Oldgliders.
Nie mogę dojść jak między tekstem wstawić zdjęcia . Wychodzi mi hurtem do dołu lub u góry

Witam. Model leży u mnie od grudnia i nabierał mocy ( musiałem inny skończyć), co nie znaczy ze nic się nie działo. Zakupiłem kit z zestawem bagnetów i rurek. Po przymiarkach posiadanych silników zainwestowałem w proponowany na forum silnik XPower XC3522/5 LS z dedykowaną piastą, co bolało cena dorównuje kitowi, ale jak można zobaczyć w necie prawie nie widać ze będzie motoszybowiec.
Zakupiłem tez odpowiednia ilość brakującej balsy, hamulce elektryczne, koveral, plecionkę wędkarską. Model będzie klejony distalem standard oraz kleje Rapid oraz Titebond Original Wood Glue i oczywiście CA. Kadłub będzie zalaminowany szkłem 48g/m.
Serwa kierunek i wysokość to Turnigy MG930 4,5kg ( bo takie mam w zapasie )
Lotki HS82MG albo Corona CS-239HV Analog Slim Wing Servo (Metal Gear) 4.6kg / .13sec / 22g (na razie nie mam żadnego )
Liczę na rady i pomoc w ukończeniu modelu. Szczególnie w zrobieniu skrzydeł oraz identyfikacji elementów co do czego.
Heling do kadłuba wykonany z płyty zakupionej w markecie ( tną na wymiar niewielkie koszta) obciążony podstawą z płyty meblowej + stopki z filcu . Stoi mocno i stabilnie dobrze się montuje kadłub. Widać wielkość w porównaniu do wkrętarki.
Wszystkie elementy wymagają obróbki w celu pozbycia się włosków po frezowaniu.
Frezowanie zapewnia idealnie prostopadłe cięcie oraz brak przysmalenia od lasera ( mógłby być ostrzejszy frez ). Jak na razie wszystkie elementy pasują do siebie bardzo dobrze.Pomysł z stabilizacją aluminiowymi rurkami bardzo dobry, wszystko wychodzi proste.
Konstrukcja kadłuba kleję distalem standard.
Wykonałem tez przystawkę do frezowania listew na dźwigary. Listwy musza mieć około 150cm, skleję z dwóch na zakos 1: 12 oraz owinę nicią kewlarową ( plecionka wędkarska) w teście tak to wygląda. Frezowany pod kątem profil aluminiowy z rowkiem, w który dopasowana jest listwa dźwigara + dremel z frezem.
Do kleiłem elementy kierunku do kadłuba, ustabilizowane do związania kleju.
Listewki ze sklejki wymagające skręcenia namoczyłem punktowa płynem do okien z amoniakiem.
Zamocowane do wyschnięcia potem doklejone distalem.
Dokleiłem podłużnice. Zostały tylko dwie ale je dopiero na końcu na razie nie mam dostępu do nich.
Jak widać niektóre musiałem giąć na mokro za pomocą płynu do okien.
Zacząłem szlifować podłużnice przed pokryciem kadłuba aby się zlicowały z bryłą kadłuba.
Wikend ! - dokończę szlifowanie, wpasuje mocowanie silnika.

Pozdrawiam Sławomir

Wrzuć najpierw załączniki a podczas pisania postu na dole, pod polem wpisywania tekstu masz "Załączniki" i polecenie Wstaw w tekst.



Tak to mniej więcej działa.

Witam.
Szlifowanie w trakcie.
Mocowanie silnika wpasowane.

Przymiarka gdzie serwa. Wymiary na półke serw zdjętę. Zaraz wytnę.

Bowdeny tak pójdą. Zrobiłem test oporu jaki stawiają przy takim przebiegu.
Opór pomijalny

Teraz półka, natarcie przyskrzydłowe
Pozdrawiam Sławomir

Witam.
Powoli się okleja.
Bowdeny przywiązałem i przykleiłem do każdego żebra. Niema możliwości że się odklei.

Kadłub okleiłem większymi formatkami.

Dobry dostęp więc wycinam otwory pod zawiasy.

Plecki i ogon oklejam słomką szerokość 8mm. Boki fazowane strugiem pod kątem aby lepiej dolegały do siebie.
Widać wklejone rurki bagnetów.


Taki stolik montażowy okazał się bardzo dobry. Kładziemy na boku (ale tak aby kadłub nie leżał na stole, podłożyłem słupki)
i mamy dostęp do dołu.

Kleimy dalej.

Kolejne wcielenie stolika

A to żebro do wycinania otworów w laminatowym kadłubie okazało się idealne do doszlifowywania żeber przy kadłubowych.

Pozdrawiam Sławomir

Witam po dłuższej przerwie.
Mało czasu, zmieniłem pracę i nie miałem praktycznie czasu a teraz przygotowuje się do egzaminu. Ze skrzydłami ruszę po egzaminie.
Skleiłem listwy na zakładkę, dociśnięte do metrowego liniału, aby były na pewno proste. Listwy mają to do siebie, że się rozjeżdżają. Więc zostały zakołkowane.
Wykonałem statecznik pionowy. Szczeliny pod zawiasy wykonane.
Statecznik wysokości wydawał mi się bardzo słaby na spływie (okładziny z balsy 1mm), więc wzmocniłem - przy laminowałem paskiem tkaniny 80g
Kadłub zacząłem oblamowywać od płozy, co jest z uwagi na kształt problematyczne. Reszta mam nadzieję, że pójdzie łatwiej.
Postanowiłem wykonać kabinę sam. Z uwagi że chcę wykonać charakterystyczne otwierane okienko to mając kopyto, nie muszę się martwic, że jak zniszczę oszklenie to 100zł przepadło. Wiwaku mam 2 metry kwadratowe. Kopyto schnie.
Pozdrawiam Sławomir

Śliczności!! Jak mi się podobają takie relacje!!

Witam.
Budowę skrzydła zacząłem od budowy stolika z płyty meblowej aby mieć równy i prosty stolik. Podklejony filcem aby nie rysować stołu.
(na zdjęciu jeszcze filcu nie ma)
Kliny do wykonania skręcenia skrzydła wyszlifowałem z przygotowanych foremkach. Bezproblemowe wykonanie kąta klina.
Zamocowałem listwę dźwigara na podkładce listwy spływu + kliny zgodnie z dokumentacją.
Posegregowałem zebra. Teraz je czyszczę z włosków po frezie
W weekend wklejanie żeberek.
Pozdrawiam Sławomir

Ciekawy pomysł z tym stolikiem Mam kilka pytań:
-czy płytę wybrałeś "dowolną"?
-czy skręcałeś całość na płaskiej podstawie?
-czy płaszczyzna stolika jest idealnie płaska?
Pytam, ponieważ kiedyś gdy chciałem zakupić deskę sosnową (≈400x1800 mm) w markecie budowlanym i przerzuciłem wszystkie 40 sztuk które były to tylko jedna w miarę mnie zadowalała. Wszystkie sprawdzałem za pomocą długiej poziomicy i albo były lekko wygięte albo skręcone. Niektóre na 70% powierzchni były ok ale gdzieś boki uciekały po ≈1,5 mm.
Teraz zamierzam kupić deskę w sklepie modelarskim ale taki stolik wygląda ciekawie. Wydaje mi się, że elementy na stolik cięte były w markecie budowlanym (?). Jakie wymiary posiada stolik? Jaki jest orientacyjny koszt za materiał z cięciem?

Witam.
Płyta meblowa laminowana 18mm biała najtańsza.
Całość skręcałem na wielkim prostym stole obiadowym (specjalnie kupiłem taki wielki i solidny tak powiedziałem żonie komunia itd., prostopadłość sprawdzałem przymiarem i inklinometrem). Płaszczyzna stolika jest idealnie płaska.
Waśnie z uwagi na wielkie trudności z zakupem idealnie równej deski (nawet płyty meblowe sprzedawane jako półki są krzywe!).
Płyta w sklepie jest przechowywana w stosie i jeszcze nie trafiłem aby była zwichrowana. Zamawiam cięcie w hipermarkecie, cena za moją to 36zł.
Wymiary 40x150x10cm. Teraz wady - szpilek nie wbijesz, wkręcam wkręty, gumki oraz łapie przez odpadki sklejek po cięciu laserem
(widać na zdjęciach w budowie edka viewtopic.php?f=4&t=7&start=70 )
Wkręcanie śrub (najpierw nawiercam) powoduje małe stożki które po skończeniu jednej połówki szlifuje papierem na klocku. I mam jak nową.
Można na wierzch zamocować płytę kartonowo gipsową jak ktoś ma i można wbijać szpilki. Potem tylko wymiana płyty KG.
Pod spodem podkleiłem filcem więc bez problemu przestawiam i przesuwam nie niszcząc mebli. Po skończeniu do piwnicy, przyda się na następny model.
Pozdrawiam Sławomir

Witam.
Doszedłem do etapu montażu hamulca. Zakupiłem najmniejszy elektryczny ale jak widać jest o 2cm za długi w stosunku do planu.
Z silniczkiem mieści się na styk.

Proszę o sugestie jak je zamocować ? Nigdy nie montowałem hamulców. Chyba jakoś je przykrece Szufladę dookoła i wysuwany hamulec skleję z balsy 2X1mm z przekładką ze szkła
Skrzydło będzie oklejanie balsą 2mm zgodnie z planem montażowym.

Jak widać tylko jedno żebro wymaga modyfikacji. Zastosowanie dedykowanych hamulców napewno ułatwił by montaż ale para elektrycznych była tańsza niż mechaniczne a do tego trzeba jeszcze doliczyć serwa

Pozdrawiam Sławomir